|
Технологическое газоснабжение на предприятии реализуется сложным комплексом различных систем, обеспечивающих качество подаваемого в оборудование газа, требуемую непрерывность подачи газов, безопасность объекта. ООО «Элточприбор» осуществляет проектно-монтажные работы для сверхчистых (UHP) и чистых (HP) систем технологического газоснабжения, разрабатывает и выпускает оборудование для таких систем, а также для комплектования систем поставляет импортное оборудование.
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СИСТЕМ ПО ЧИСТОТЕ ГАЗОВЫХ КАНАЛОВ:
|
Сверхчистые системы:
|
|
Частицы (≥ 0,1 мкм)
|
≤ 0,18 ч/л;
|
|
Частицы (≥ 0,02 мкм)
|
≤ 0,71 ч/л
|
|
Влага
|
≤ 0,1 ppmv
|
|
Герметичность
|
10-10 Па*м3/с
|
|
|
Чистые системы:
|
|
Частицы (≥ 0,1 мкм)
|
≤ 0,71 ч/л
|
|
Частицы (≥ 0,02 мкм)
|
≤ 2,6 ч/л
|
|
Влага
|
≤ 0,5 ppmv
|
|
Герметичность
|
10-9 Па*м3/с
|
|
См.: другие параметры – СТО «Аттестация» (PDF).
Многоканальная система газоснабжения чаще всего состоит из сверхчистых и чистых каналов подачи газа.
|
|
СОСТАВ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
|
1. Система подачи газа – источники газа (шкафы газобаллонные и газобаллонные рампы, газогенераторы, газификаторы, станции контейнерные газобаллонные), трубопроводы, запорнорегулирующая арматура. Система может включать в себя установки очистки газа.
Задача системы: подвести газ от источника к газовым панелям системы газораспределения с требуемым давлением и чистотой, также с учетом необходимой пропускной способности трубопроводов.
|
|
2. Система газораспределения – газовые панели и боксы, трубопроводы, запорная арматура, газовая панель – точка ввода (подключения) газа в оборудование.
Задача системы: обеспечить подключение оборудования к газовой системе с требуемым давлением газа и пропускной способностью трубопроводов.
|
|
3. Газовая обвязка (Hook-Up) – система трубопроводов для подачи газов от точек ввода в технологическое или аналитическое оборудование.
Задача системы: обеспечить подачу газа в оборудование с учетом его специфических особенностей.
|
|
4. Газовые технологические панели – устройства компактного расположения запорно регулирующей арматуры, устанавляваемые либо внутри оборудования, либо рядом в специальных шкафах или в открытом исполнении - в зависимости от свойств подводимого газа.
Задача системы: обеспечить подачу газа в рабочие камеры оборудования с требуемой стабильностью по давлению и/или расходу.
|
|
5. Система нейтрализации отходящих газов – газовые скрубберы различных типов.
Задача системы: нейтрализовать выходящие из оборудования (через вакуумные насосы) отработанные опасные газы согласно действующим нормам санитарной и экологической безопасности.
|
|
6. Система контроля (детектирования) утечек опасных газов и сигнализации – см.: Безопасность - система контроля (детектирования) утечек. Задача системы: обеспечить безопасную работу оборудования и персонала.
|
|
7. Система диспетчеризации – комплекс программируемых логических контроллеров, обеспечивающих централизованный сбор информации о состоянии системы и управление компонентами системы газоснабжения.
Задача системы: обеспечить удалённое отображения данных о работе системы газоснабжения – режимы работы системы и ее основных компонентов, нештатные ситуации, – с целью непрерывного мониторинга и оперативного управления.
|
|
|
Применение в технологическом процессе опасных газов (взрыво-, пожароопасные и самовоспламеняющиеся, токсичные и коррозийные газы) создает в зависимости от свойств этих газов опасность для персонала и окружающей среды, для производственного оборудования. Меры, предупреждающие аварийные ситуации, связанные с использованием опасных газов, должны быть приняты на всех этапах создания и эксплуатации производства. Концепция ООО «Элточприбор» в отношении безопасности совмещает требования руководящих документов и технических регламентов РФ, ряд предупредительных мер и «ноу-хау», выработанных многолетним опытом создания систем газоснабжения.
ООО «Элточприбор» - с целью обеспечить максимальную безопасность, - выполняет следующие работы:
- на стадии проектирования (стадия «П»), с учетом требований к эксплуатации технологического оборудования, определяются зоны на предмет риска утечек опасных газов и вырабатываются требования по составу и мощности следующих систем, а также по расположению их компонентов:
- чистое производственное помещение и обеспечивающие инженерные системы, а именно:
- система вентиляции;
- система газоснабжения;
- система обнаружения утечек; отключения подачи газа и аварийной сигнализации;
- система пожаротушения;
- система диспетчеризации
|
|
Все системы увязываются в единый комплекс, обеспечивающий безопасную работу производства.
Основные показатели, отражающие безопасную работу системы, выводятся на диспетчерское табло, что позволяет наблюдать комплексную информацию о работе всей системы в целом, вести протокол и оперативно принимать решения.
ООО «Элточприбор» осуществляет помощь эксплуатирующим организациям в разработке регламентов по эксплуатации и обслуживанию газовых систем.
- на стадии рабочего проекта - чистое производственное помещение и все его системы компонуются с учетом требований стадии «П»; выбирается оборудование системы газоснабжения, обеспечивающее безопасность при эксплуатации системы в целом; применяется принцип минимизации количества разъемных соединений в магистрали подачи газа, в панелях газораспределения.
- производство монтажных работ осуществляется опытными аттестованными специалистами, используется современное оборудование для сборки системы газоснабжения, для приемо-сдаточных работ и аттестации.
ЛОГИКА РАБОТЫ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ (ДЕТЕКТИРОВАНИЯ) УТЕЧЕК ОПАСНЫХ ГАЗОВ
- При возникновении утечки опасного газа на уровне 0,5 ПДК или 0,5 НКПВ срабатывает свето-звуковая сигнализация с целью предупреждения персонала, одновременно в диспетчерскую поступает соответствующий сигнал;
- При концентрации утечки более 1,0 ПДК или 0,8 НКПВ дополнительно происходит автоматическое отключение подачи газов из баллонов и от магистралей, включается аварийная вентиляционная система;
- Информация о месте возникновения утечки передается на диспетчерский пункт.
|
ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ
|
Система технологического газоснабжения представляет собой автономную систему обеспечения оборудования газами требуемой технологическим процессом чистоты.
При проектировании систем газоснабжения, а также при адаптации уже спроектированных систем к монтажным работам, ООО «Элточприбор» применяет экономически выверенные технические решения, используя следующие принципы:
- обеспечение работоспособности технологического оборудования по требованиям качества газов - «непривносимая дефектность»;
- надежная работа системы газоснабжения в течение требуемого срока ее службы;
- ремонтопригодность, возможность оперативного решения проблем эксплуатации системы;
- контроль качества системы газоснабжения по критерию чистоты газов (аттестация системы газоснабжения по СТО 72803006.1-2013);
- обеспечение требуемого уровня безопасности при эксплуатации системы газоснабжения;
- комплексный подход при создании автономной системы подачи чистых и особочистых газов для оборудования, в том числе и в зоны с повышенной чистотой («чистые помещения»), включая решения по нейтрализации отходящих опасных газов.
|
|
ОСНОВНЫЕ РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» согласно Приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012г. №784.
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
|
При реализации проектов систем газоснабжения ООО «Элточприбор» выполняет на объектах заказчика следующие работы:
- монтаж комплексной системы газоснабжения (от источника газа до системы утилизации отработанных газов, включая систему обеспечения и контроля безопасности);
- монтаж отдельных компонентов системы газоснабжения (трубопроводы, системы газораспределения, шкафы газобаллонные и т.п.);
- трубопроводная (газовая) обвязка аналитического и технологического оборудования;
- пуско-наладочные работы;
- аттестация системы газоснабжения.
По завершении монтажа заказчику передается комплект исполнительной документации, выпущенной в соответствии с РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения».
|
|
ПРИНЦИПЫ КАЧЕСТВЕННОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:
ТОЧНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, БЕЗОПАСНОСТЬ.
Точность в выполнении технических требований заказчика: монтаж осуществляется после всестороннего анализа проектной документации и технических требований, на основе которых выполняется проект. Данный критерий обеспечивается наличием технологического «ноу-хау» и аттестованным квалифицированным персоналом.
Надежность работы системы газоснабжения обеспечивается комплектацией системы надежной элементной базой собственного производства и качественными изделиями проверенных поставщиков, а так же отлаженной системой контроля.
Безопасность системы газоснабжения в эксплуатации обеспечивается следующими факторами:
- надежность применяемых элементов газовых систем;
- качественная автомотизированная сварка, осуществляемая опытными аттестованными специалистами;
- контроль и паспортизация каждого элемента системы;
- установка системы сигнализации утечек;
- применение коаксиальных трубопроводов в обоснованных случаях.
При монтаже учитывается удобство расположения компонентов и элементов системы газоснабжения, её ремонтопригодность. Презентабельный и аккуратный внешний вид - дополнительный и обязательный критерий качества проведения монтажных работ специалистами ООО «Элточприбор».
|
АТТЕСТАЦИЯ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ (СТО 72803006.1-2013)
|
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ (согласно СТО 72803006.1-2013, см.: PDF)
Цель аттестации: определение или подтверждение соответствия систем газоснабжения установленным допустимым нормам на параметры, характеризующие степень чистоты, герметичности, отсутствие дефектов сварных соединений и установления пригодности этих систем к эксплуатации.
Аттестация систем технологического газоснабжения проводится в дополнение к работам, обеспечивающим выполнение требований нормативно-технической, проектной, эксплуатационной документации и стандартов изготовления систем в целом, и отдельных их частей.
|
|
Основная задача аттестации: получение объективной и достоверной информации для принятия или проверки решений о соответствии или несоответствии систем технологического газоснабжения установленным стандартом СТО 72803006.1-2013 нормам на параметры, характеризующие:
- степень чистоты, герметичности и отсутствие дефектов сварных соединений;
- технический уровень систем газоснабжения и способы его повышения;
- степень пригодности систем газоснабжения к эксплуатации.
Определение требуемых параметров при аттестации систем технологического газоснабжения осуществляется по методикам, разработанным в соответствующих международных, межгосударственных и национальных стандартах Российской Федерации и/ или по методикам, предложенным производителями используемых измерительных приборов.
ЭТАПЫ АТТЕСТАЦИИ
1. Визуальный контроль, при котором устанавливается:
- наличие маркировки, заводской номер;
- наличие паспортов и сертификатов;
- наличие четких надписей на органах управления;
- отсутствие механических повреждений , влияющих на работоспособность.
2. Измерительный контроль:
- концентрация и размер частиц загрязнения;
- содержание влаги;
- содержание кислорода;
- содержание водорода;
- содержание углеводородов;
- контроль особых параметров по требованию Заказчика;
- герметичность (метод изб. давления);
- герметичность по гелию;
- отсутствие дефектов сварных соединений при неразрушающем методе контроля;
- испытания на прочность.
3. Результаты аттестации систем технологического газоснабжения оформляются Протоколом аттестации.
|
